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廣東臺翰深孔鉆廠家專業(yè)定制生產(chǎn)內(nèi)排屑深孔鉆裝置,價格實惠、質(zhì)量保障,歡迎來電咨詢合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

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比同行業(yè)機床速度快2-3倍。
4種支撐

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雙缸支撐+雙導軌支撐,精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。
強大的液壓控制

強大的液壓控制

排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統(tǒng)

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質(zhì)量有保證,用著更放心。

內(nèi)排屑深孔鉆裝置廠家

COMPANY
廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞,依托雄厚的技術及研發(fā)實力于2018年初成立,是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務為一體的專業(yè)化內(nèi)排屑深孔鉆裝置制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊,就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術為基礎,聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設立研發(fā)部門,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術升級,公司的內(nèi)排屑深孔鉆裝置已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設備 ,為國家經(jīng)濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 03

    2020-04
    深孔鉆可以對被鉆物體鉆出特別長特別深的孔,但是其中有什么其它堅硬物質(zhì)我們并不能知道,鉆頭也會經(jīng)常鈍,應該怎么磨呢?
  • 20

    2018-07
    數(shù)控機床是一種集機械、電氣、液壓、氣動、微電子、信息等多種技術于一體的機電一體化產(chǎn)品,具有精度高、效率高、自動化程度高、機械制造設備靈活性高等優(yōu)點。本文主要介紹了AM100矢量變換器在數(shù)控機床中的優(yōu)點。
  • 22

    2019-05
    今天小編分享給大家深孔鉆床啟動的前的準備工作,希望對你有所幫助。 1、深孔鉆床工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、打領帶;女性發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。 2、啟動深孔鉆床前必須仔細檢查以下各項,所有開關應處于非工作的安全位置。機床的潤滑系統(tǒng)..
  • 01

    2018-11
    你們知道如何深孔鉆槍鉆磨刀嗎?今天小編為大家?guī)砹松羁足@槍鉆磨刀技巧內(nèi)容,在磨刀的時候必須要保證正確的幾何角度和刀刃位置,感興趣的話就隨小編一起了解下吧!
  • 06

    2018-11
    在加工企業(yè)中,深孔鉆是經(jīng)常都會被用到的設備。在進行基礎加工的時候,通常都是要鉆孔的。接下來小編就給大家介紹模具深孔鉆設備該怎么使用,具體操作方法是什么?
  • 09

    2022-05
    雕銑機不光是程序重要,主軸對于設備來說起到的作用也是非常大的,其它大大小小的零部件都發(fā)揮著各自的作用,其中雕銑機的氣動主軸好不好用呢?
  • 15

    2020-04
    打深孔不是有特別高的標準要求,比如說沒有規(guī)定說必須要用什么設備,只要達到我們想要的效果就行,那么用麻花鉆打深孔怎么磨?
  • 15

    2018-10
    全深孔鉆一種自動化程度較高的自動化專機,它根據(jù)設定(shè dìng)的程序或是指令,自行完成整個操作流程,在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率,一機代替了多人操作,大大降低了人工成本,從而使各企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,
  • 06

    2021-09
    二手雕銑機目前存在著一定的市場,因為它的價格比新機器便宜太多了,因此很多人都想撿這個漏,但對于我們這些不了解的人來說,這種設備好不好呢?
  • 16

    2019-07
    模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小原因:1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小;2.切削速度過低,進給量過大;3.鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;5.鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小解決辦法:1.更換鉸刀外徑尺寸;2.適當提高切削速度;3.適當降低進給量;4.適當增大主偏角;5.選擇潤滑性能好的油性切削液;6.定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;7.設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據(jù)..
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